硫酸厂尾气治理工艺简介

硫酸厂尾气治理工艺简介

硫酸厂在生产硫酸过程中，其尾气因含有二氧化硫、硫酸气溶胶等，排入大气后将造成环境污染。以产能80万吨/年硫酸装置为例，粗略估算（未经净化处理）每年其尾气中二氧化硫、硫酸气溶胶约合1000吨排入到大气中。而大气中该成份的存在是造成雾霾和形成光化学污染的主要原因。

为打赢蓝天保卫战，公司极力引进“罗氏”硫酸厂尾气治理工艺技术。

该专有工艺技术原理：采用氧化催化剂（美国伯克利国家材料实验室研究的发明的专利技术，现已引回中国）把烟气中的二氧化硫与烟气中残余的氧气反应生成三氧化硫，然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙。

这个方法在工程上的实现是采取固定床技术，碱（可以是石灰、碳酸钠、氢氧化镁等）与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中，烟气通过后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙（石膏）固体。该技术已成为一项比较成熟的工艺，并成功应用于多个商业项目。

整个过程不使用水，亦不产生废水；操作控制过程就是一个步骤，操作简单；脱硫效果可以根据业主要求调控，通过调节接触时间，可以达到二氧化硫、硫酸雾90%以上去除效果；对于烟气条件短时间的一些波动不敏感，对于烟气温度也不很敏感，几乎适于所有的烟气条件。

与传统湿法脱硫工艺相比，本方法不使用水，对于干旱区域尤其有利；不产生废水（湿法脱硫废水特别难处理），对于附近无专业工业废水处理厂的区域优势特别明显；前期投资成本与湿法接近，但运行成本只有湿法的2/3；占地面积小，免维护，基本无设备腐蚀情况；过程简单，效果卓异，投资运行经济，无二次污染。且运行中无浆液系统，不会产生结垢、堵塞、磨损而引发设备非计划停运等问题。

专有工艺化学原理对比

SO₂ + [O] → SO₃        SO₃ + Ca(OH)₂ → CaSO4+ H₂O

传统干法脱硫：

CaCO₃ → CaO + CO₂        SOx + CaO → CaSO4

传统湿法脱硫：

SO₂ + Ca(OH)₂→ CaSO₃ + H₂O

图1：典型的脱硫试验中，不同温度下的效果

 由图1可以看出：即使温度为0℃时，其脱除效率亦在80%以上。随温度上升而脱硫效率有上升的趋势。各温度下脱硫效率很容易达到90%及以上。

该类似工艺技术在省外水泥、自备电厂等领域已经有诸多成功应用案例。

图2：省外某类似工艺项目工程实物图